电镀行业应用领域非常广，包括重型器械、硬币、打火机、风罩等，都需要经过电镀的工序才生产出来。电镀行业属于高污染、高用水量的行业，由于电镀工艺差别，产生的废水量、种类及特点又不同，通常按照废水中污染物种类主要分为含氰废水、含铬废水、重金属废水及酸碱废水。其中，含氰废水、含铬废水由于含有剧毒的氰化物及毒性极强的六价铬，未处理达标就排放水体会对水体造成极大的危害，从而危害到水生动植物及赖以生存的农作物、动物及人类。
1.电镀废水的治理现状
电镀废水的种类、特征往往是和其电镀工艺相关的。如低级电镀工艺中镀种相对单一，要求也不高，例如超市货架、手推车等多采用镀锌工艺，废水是相对单一的含锌废水；而多数电镀工艺过程较为复杂，同时含有上述各种废水，因此对于电镀废水，需采用多种处理方法相结合，分质处理，才能达到更好的处理效果。
在清洁生产、节能减排日趋成为新一代的环保主题，中水回用、重金属回收以及废水零排放工艺越来越受到广泛关注。部分地区的环保要求已从达标排放上升到微排放、零排放。于是，针对已经处理后的废水进行有效的回收再利用，部分废水从源头上就采用零排放工艺成为企业争相采用的处理方法。但是目前中水工艺中主要的回收设备还是RO膜，RO膜是一种分离膜，在产生洁净水的同时，污染物质进入膜的浓缩水端，浓缩水将原废水中的污染物质浓缩，已经不具有不经处理就能排放的可能性，并具有较高的含盐量，如何将其妥善处理或回用是目前中水回用的难题之一。
此外，很多电镀中，如精密电气原件、高端工艺品的电镀都涉及到贵金属镀层，如镀金、镀银等，于是产生了氰化金废水、氰化银废水等，若不将其中的金、银回收，既浪费了贵重的原材料，又增加了废水处理成本。现在多数采用一种专门针对吸附废水中的金、银的树脂，如KP201，IRC748等，可将氰化废水中的金、银离子吸附，与之前讲过的树脂吸附法不同的是:这些树脂不能再生，当树脂吸附饱和后，将树脂取出焚烧，可回收金或银。由于金银具有很高的市场价值，它的回收可为废水处理系统创收，并符合循环经济的理念。
我国对电镀废水的治理起于20世纪50年代末，至今已经有50多年的历史了，但直至2008年，国家环保部才出台相关的行业排放标准。在此之前2007年，由于太湖蓝藻事件的爆发，曾出台《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》，其中电镀废水COD，NH3-N等指标被明确规定由原来《污水综合排放标准》中一级排放标准100mg/L，15mg/L提高到80mg/L，5mg/L。2008年出台的《电镀污染物排放标准》，首次对电镀行业污染物排放提出了行业标准。其中，以各种重金属离子的排放要求尤为严格，表3标准中对部分地区六价铬排放标准0．1mg/L，总铬排放标准达到0．5mg/L，总镍排放标准0．1mg/L，体现了对电镀行业特征污染物———重金属离子从严的排放要求，同时COD排放要求也提高至50mg/L以上。
2.电镀废水的处理方法
电镀废水的种类特征不同，处理的方法也不同。电镀废水的处理方法按照原理分为:物理法、化学法、生化法等。
(1) 含铬废水处理方法
含铬废水，主要有六价铬废水和三价铬废水。三价铬废水可作为普通重金属废水处理，六价铬废水需采用还原剂还原再化学沉淀的方法进行处理。将废水pH调节至2～3之间，加入焦亚硫酸钠或硫酸亚铁作为还原剂，将六价铬离子还原成三价铬离子，再通过沉淀的方法从废水中分离。一般来说两种还原剂的处理效果相当，但投加过量的硫酸亚铁引入大量的Fe2+，再将Cr6+还原为Cr3+的过程中，Fe2+被氧化成Fe3+，在后续的加碱沉淀过程中，Fe3+与OH－结合生成沉淀，产生大量污泥，增加了压滤机的处理负荷，而采用焦亚硫酸钠则不存在这个问题。在含铬废水的处理中，Cr3+离子理论上的最佳沉淀pH值在8～9左右，而9～11之间则可能发生反溶。在实际工程中，由于废水中是多种重金属离子共存，沉淀的pH值需经过小试确定。
(2) 含氰废水处理方法
电镀废水中氰化物多为络合状态，传统工艺采用化学氧化法，即:加入强氧化剂解络后再加药沉降的方法。过程如下:将含氰废水pH加碱调节至10～11，向废水中加入氧化剂次氯酸钠，将废水中剧毒的络合氰根离子氧化成低毒的氰酸根离子，即一次破氰。之后，加酸将废水pH回调至7～8，继续向废水中加入次氯酸钠使氰酸根离子氧化成N2，从废水中溢出，即二次破氰。相对而言，二次破氰最终使CN－转化成无毒的N2从废水中溢出，是较彻底的除氰方法，但处理费用较高。对含氰废水的碱性次钠破氰的处理方法，至今仍是较有效的方法。
近几年来，由于氰化氢价格的不断上涨，国内外都有针对从中高浓度含氰废水中回收氰化物的研究———酸性回收法。其原理是利用HCN的沸点低(仅为26．5)，利用HCl吹脱装置和HCN气体吸收装置可回收HCN。从理论上来讲，该方法对实现HCN的回收，减少药剂费用方面，意义十分积极。但回收工艺受到废水中CN－浓度、温度、处理装置的汽液比等各种因素的影响以及HCN气体的剧毒性，其回收装置及效果有待进一步的试验和不断改进。
(3) 酸碱废水处理方法
酸碱废水，在电镀废水中常被称为前处理废水，是在电镀之前对待镀件的除油除锈工作中产生的。因此，前处理废水中含有丰富的油类物质、表面活性剂、铁离子、亚铁离子及COD等，SS较高，通常采用与重金属废水一起处理。对于COD较高的酸碱废水，则必须在化学反应之后采用生化法对COD进一步处理。
(4) 重金属废水处理方法
重金属废水多来源于电镀工艺中的镀后漂洗工艺，其特点是含有单一的或多种重金属离子，浓度一般不超过200mg/L。这类废水一般与经过氧化的含氰废水、经过还原的六价铬废水一起，加碱沉淀即可。
若废水水质较好或重金属成分较为单一，则可考虑回收水或重金属。如废水中仅含有镍离子，则可采用离子交换的处理方法对废水中的镍离子进行回收，可得到30g/L以上的镍浓缩液，具有很高的回收价值，而废水也得到净化，可回用于工艺中用水要求不高的地方，树脂吸附饱和后可用酸碱再生，循环使用。此法要注意由于很多待镀件是铁件，废水中可能含有Fe2+和Fe3+，对树脂有毒害作用，工艺中应采用预曝气除铁或锰砂过滤器除铁。又如:同时含铜镍且排放量较大水质较好的废水，全部加碱沉淀后排放较为浪费，建议可采用将其单独收集，预处理后经过膜进行回收，可回收60%以上的水量返回工艺中使用，对其产生的浓缩水排入废水系统进行处理，这样既节约了单位产品的用水量，又减少了废水的排放量，对企业的节能减排、清洁生产起到积极推动作用。
3.电镀废水处理新工艺
电镀废水处理新工艺之一———电絮凝，作用原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电作用下，阳极被溶蚀，产生Al3+，Fe3+等离子，再经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以及氢氧化物的混合物，作为铁系的絮凝剂，可使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中由于电荷被电极中和而使其脱稳沉降。
电絮凝应用在电镀废水处理中，各种废水可混合处理，能有效去除胶态杂质及悬浮杂质、废水中重金属离子，还可降低水中含盐量，使处理后的水能重复使用，具有:去除范围广，一次完成氧化、还原、絮凝、气浮的特点，同时也避免了采用膜法回用废水产生的浓水的二次污染。
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