液晶显示屏减薄加工是液晶显示器加工生产的一个独立工艺环节。目前酸处理是液晶玻璃基质减薄较常用的表面处理方法，主要利用HF与玻璃发生反应，产生的生产废水包括清洗废水、蚀刻废水等，主要污染物为HF、CeO2、COD、酸碱及悬浮物等。

液晶显示屏废水分类及来源：

(1) 蚀刻清洗废液：蚀刻前、后清洗工序3%的KOH溶液

(2) 蚀刻废液：蚀刻工序，5%的HF溶液

(3) 蚀刻废水：蚀刻工序水洗废水，含氟酸性废水

(4) 蚀刻清洗废水：蚀刻前、后清洗工序，纯水洗废水

(5) 抛光后清洗水：抛光后清洗工序，0.01％的CeO２水溶液

液晶显示屏废水处理：

生产废水主要的污染物是HF、酸碱等，废水处理流程以除氟和pH 值调整为主。对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。但该工艺存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。为了解决钙盐沉淀法除氟的缺陷，确保出水水质达标，考虑采用化学沉淀、絮凝沉淀、过滤三种方法耦合除氟。

1、蚀刻废液处理

为避免产生冲击负荷，蚀刻废液先用间歇性混凝沉淀进行预处理，向蚀刻废液混凝沉淀池内加入石灰，调节废液pH 值，同时生成CaF2沉淀，去除大部分氟。经加药混凝沉淀后，沉淀池内上清液排入蚀刻废液预处理的后收集池，再泵至调节池进行后续处理，沉淀污泥直接泵入压滤机脱水。

2、清洗废液处理

为避免高浓度废液对废水处理系统产生冲击负荷，清洗废液先分别收集于清洗废液调节池，再定量泵入综合废水调节池进行后续处理。

3、综合废水处理

蚀刻废水、蚀刻清洗废水、抛光后清洗废水与预处理后的蚀刻废液、清洗废液一起混合成综合废水，由提升泵泵入一级pH 调整池中，加入石灰溶液调整废水pH 值；然后流入一级快混池进行混凝反应，废水中先投加CaCl2，搅溶后再加入AlCl3，混合均匀后用氢氧化钠调pH 值至7～8，CaCl2、AlCl3和氟的投加物质的量之比为(0．8～1)∶(2～2．5)∶1； 再进入一级慢混池加入PAM 进一步改善絮凝体结构，最后流入一级沉淀池进行固液分离。由于一级混凝沉淀很难保证出水氟化物达标，在一级处理后再采用二次混凝沉淀处理，沉降后的上清液经砂滤去除不易沉淀的胶体悬浮物后即可达标排放。

4、污泥处理

沉淀池污泥输送至污泥浓缩池进行污泥浓缩，浓缩后的污泥送至污泥压滤机进行污泥脱水，滤液回流至综合废水调节池中，污泥外委处理。

液晶显示屏废水零排放处理工艺流程：

1、预处理工艺：水解酸化处理工艺。

2、常规生物处理工艺：MBR工艺。

3、深度处理工艺：RO。

4、反渗透浓液处理工艺：臭氧+生物活性炭工艺、化学反应+斜板沉淀工艺。

5、消毒工艺：采用紫外线消毒。

6、污泥处理工艺：板框脱水机。

7、除臭工艺：采用生物除臭工艺。

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