切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，其由多种功能助剂经科学复合配伍而成。作为一种金属切削加工的重要辅助性配套材料，金属切削液能延长刀具和磨具的使用寿命，提高工件的光洁度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷却、润滑、防锈和清洗四个方面。

切削液的分类：

一般使用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、润滑性等方面具有显著的特点而得以越来越广泛的应用，水基切削液可分为微乳型、乳化型和全合成型。

切削液废水的特点：

切削液废水的乳化程度高、化学性质稳定、可生化性较差。这种高浓度、难降解的有机废水一旦被肆意排放，将给环境造成极大的污染，故需对切削液废水进行必要的处理，实现废水的零排放。

切削液废水的处理方法：

现行技术中，对切削液废水的处理方法主要有化学法、电解法、超滤法等。化学法具有投资少、易操作的优点，但处理效果不是很好；电解法、超滤法实现较好的处理效果，但所需设备投资较大，成本高。

切削液废水的处理方法，包括如下步骤：

(1) 破乳处理

包括如下步骤：a)将盐酸加入切削液废水中调节pH值为3；b)将破乳剂硝酸加入切削液废水中按设定的破乳工艺条件进行破乳处理。

(2 混凝处理

包括如下步骤：a)将氢氧化钙加入破乳处理后的废切削液中调节pH值为7.5；b)将复合絮凝剂加入废切削液中按设定的混凝工艺条件进行混凝处理。

(3) 光催化氧化处理

包括如下步骤：a)将盐酸加入混凝处理后的废切削液中调节pH值为3；b)将双氧水、七水硫酸亚铁加入废切削液中按设定的光催化氧化工艺条件进行光催化氧化处理。

该切削液废水的处理方法操作简单、处理成本低、分离效果好，其COD去除率可达99%。

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