废切削液的处理：在国家危险废物名录里，废乳化液为代码为HW09的危废。需要交由有资质的危废单位处置。

根据最新国家生态与环境部的要求，鼓励企业进行产业升级或优化工艺环节，增加处理设备，实现污染物源头减量。

切削液废液处理方法：

目前环保行业中，处理切削液废液，乳化液，含油废水等废液，大致可分为物理、物理化学和生物三种方法。从环保工艺和设备分，其实就是：

1. 加药处理工艺 

A：破乳剂/酸法---油水分离，压渣/撇油

   该方法的特点是：设备投入资金小，按照每天处理1吨废切削液来说，投资成本从几万到十来万左右。这种设备结构比较简单，故障率低，维修及维护成本极低，产生的废泥量或废油量较少，是一种能较大程度减量的方法。缺点是有药剂成本，处理每吨废切削液的破乳剂成本基本在200-500元左右。产生的清液，在进一步处理后即达到国标排放标准或国标工艺废水回用标准。

B：高级氧化/芬顿法---利用羟基自由基把有机物氧化

高级氧化领域，目前主要催化剂主要是紫外线光，铁碳，或某些金属氧化物。高级氧化使用的是过氧化氢，其与有机物反应生产二氧化碳和水，这是一种清洁环保的方法。但其难点，仍然集中在催化剂的活性上。芬顿法属于铁盐做催化剂的深度氧化，其在酸性条件下，过氧化氢在亚铁的催化下，产生大量羟基自由基。羟基自由基拥有高电位，有很强的氧化性。芬顿法处理切削液废液，目前采用的比较少，主要的原因在于成本高，处理一吨切削液废液的成本在800元/吨左右。并且酸和过氧化氢都需要备案才能购买，所有并不适合市场大量采用。

2. 膜处理工艺

超滤膜过滤掉油和大颗粒，RO反渗透过滤掉大部分的有机物和盐分，达到回用或三级排放标准。

还有一种是振动膜，这是一种七八十年代国外发明的，最开始应用的场景是啤酒花的回收，后来被逐步引用到污水处理领域。振动膜的设计比较巧妙，其独有的高频振动技术，能有效延长膜被堵的时间，增加膜使用效率。振动膜在国内有国产的，也有进口的。振动膜的缺点，一是单价贵，二是其机械结构复杂，维修保养成本相对较高。

第三种膜是管式膜，管式膜利用其独有的大流量通道，错交流形成的剪切力，且其膜壁涂有一层光滑涂层，能有效的防止膜堵塞。管式膜的优点是结构相对简单，维护方便，且成本较低。其处理每吨废液的成本主要是电费和膜更换耗材费，处理量越大，其每吨废液处理的成本越低。

3. 低温蒸发工艺

利用废液和水的沸点不同，把水和废液进行物理分离。

低温蒸发器在环保行业的应用：一般又分为高温蒸发，MVR多效蒸发，和低温蒸发。高温蒸发能耗高，出水水质较差，只适合于企业本身拥有锅炉等多余热源。MVR多效蒸发器，相对单效蒸发来说，具有能耗低，余热利用充分，处理能力相对较高的特点。但同时，其体积也比较庞大，占空间。

目前蒸发器应用在切削液废液里，主要是低温蒸发器效果好切出水水质稳定。

切削液废液处理选择威特雅环境，根据实际情况定制解决方案，运营成本较低，出水水质稳定，设备投资回报期较短。

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