在线路板生产过程中，产生大量的综合废水，而且还有一定量的其他高污染废水产生，如显影废液、氨氮废水、高浓度络合有机化学铜废液等等。

线路板废水的特点：

线路板废水特点是排放量大、成份复杂、有多种重金属离子、有机物、悬浮物等、而且浓度高、污染性非常强。这些废水、废液水生物及农作物造成严重的危害，而水中的各种重金属离子不会被微生物降解，会在植物或动物体内吸附、积累和富集，然后通过食物链威胁到人类健康。因此废水必须加以有效处理，使其达到国家及地方有关水环境排放标准后方能排放。

线路板废水的分类：

线路板废水通常分为四类：综合废水、显影废水、氨氮废水和络合有机废水。

线路板废水深度处理工艺流程：

1、线路板络合含铜废水(铜氨络合废水)处理

此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

清洗废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→膜处理系统→回用水池

反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定，当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。

2、线路板综合废水

此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理后，进入膜处理系统，以达成废水回用的目的。

3、多种线路板废水综合处理

当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。

铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池

综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→膜处理系统→回用水池

线路板废水深度处理工艺解析

1、混凝沉淀工艺

原理：混凝：加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。絮凝：是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。沉淀：利用悬浮颗粒与水的密度差，在重力作用下，将重于水的悬浮颗粒从水中分离出去的一种水处理工艺。

特点：可以去除废水中呈胶体和微小悬浮物状态的有机和无机污染物；可以去除废水中的某些溶解性物质，如砷、汞、磷元素；可以改善污泥的脱水性能。
优点：设备简单、维护操作易于掌握、处理效果好、间歇或连续运行均可以。
缺点：是由于不断向污水中投药，经常性运行费用较高、沉渣量大、且脱水较困难。

2、AO工艺

原理：水解酸化（A）：废水中的大分子有机物在缺氧的条件下被多种厌氧微生物作用，水解为小分子有机物，经该过程处理后的废水其B／C比提高。未被完全分解的有机物在后续处理流程中被进一步分解。好氧池（O）：通过以有机物为营养物微生物自身的生命活动（包括氧化、还原及合成等过程）将吸收的一部分有机物氧化为简单的无机物，将另一部分有机物转化为生物机体，组成新的活性污泥，降解水中有机污染物，从而使污水得到净化。

特点：AO与别的脱氮工艺相比1）流程简单；2）污水中有机物和内源代谢产物可用作反硝化的碳源，不需要外加碳源；3）前置的反硝化缺氧池具有生物选择器功能，避免污泥膨胀，改善污泥沉降性；4）缺氧池进行的反硝化可以恢复部分碱度，调节系统PH。

3、超滤工艺

利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。在超滤膜在分离过程中，膜的孔径大小和膜表面的化学性质等将分别起着不同的截留作用。

4、反渗透工艺

通过改变超薄屏障层的微观结构、表面电荷性能及膜表面的粗糙度和亲水性，并进一步忧化反渗透膜的进水通道，进而大大提高膜元件的抗污染性能，更好的实现了废水处理和回用。

针对印制线路板废水的处理工艺，威特雅环境已深入研究了，通过预处理─超滤─反渗透相结合的深度处理工艺，并且在线路板废水处理项目中获得了理想的效果，帮助客户有效降低了排污费用，同时实现了废水回用，得到客户的一致认可。

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