磷在化工生产中应用广泛，工艺过程产生的废水中往往含有较高浓度的磷，对环境产生影响，国家制定了非常严格的排放标准。化工生产废水中，磷的存在形式主要有以磷酸盐为代表的无机磷。目前去除磷的方法较多，有铁盐、铝盐、钙盐等，其中铁盐、铝盐大多含有难去除的阴离子，在除废水中磷含量时，会引入大量的阴离子，造成整个系统中水质含盐量升高，渗透压升高，造成膜处理负荷大，回收率低；其中硫酸根等阴离子还容易在膜内形成难清洗结垢物，氯离子的引入，会加快不锈钢设备装置的腐蚀等，而石灰不会引入难去除阴离子，且石灰价格便宜，处理成本低，是优选的除磷剂。

高含磷废水零排放回用的处理工艺

包括如下工艺步骤：

a. 化学除磷：收集待处理含磷废水进入调节池，通过提升泵进入化学反应池快搅区a，加钙磷比为1.0-1.6的石灰乳，提供钙离子与废水中的磷酸根反应，加碱液，控制ph在9-11，在快速搅拌状态下，充分反应30-60min，生成物为磷酸钙沉淀；

b. 絮凝沉淀：上述反应生成的含大量磷酸钙的浑浊液溢流进入快搅区b中，投加适量的混凝剂，在快速搅拌状态下，充分混合15-30min，完全破坏溶液的稳定状态，以便后面更容易絮凝沉淀，再溢流进入慢搅区c，投加适量絮凝剂，在慢速搅拌状态下，充分混合15-30min，形成大块状矾花，溢流进入沉淀器，快速沉淀，沉淀30-60min，沉淀器上清液溢流至后续预处理，此絮凝步骤，如果搅拌速度过快，会破坏矾花，影响沉淀效果；

c. 预处理：上述上清液，经过多介质过滤器处理，拦截废水中的悬浮物，再通过微孔超滤膜系统进一步过滤，再经过软化处理器，吸附废水中的钙离子，进入后端膜处理；

d. 纳滤膜处理：预处理后产水，最后经过纳滤膜系统深度处理，其纳滤膜采用两级串联式处理，一级纳滤膜进水加酸调节ph7-8，在此条件下，易结垢堵膜的磷酸钙沉淀，转变成可溶性磷酸氢钙，析出的二价钙离子通过一级膜去除，产水再加液碱调ph至9-10，在此条件下，磷酸二氢根等含氢根阴离子，脱去氢离子变成二价及以上阴离子，进入二级膜，脱除剩余的磷酸根离子，得到总磷含量＜0.5mg/l的产水进清水池，作循环水回用，一级膜、二级膜浓水汇合回流至调节池，再次处理。

含磷废水零排放处理工艺

零排放技术是综合应用膜分离，蒸发结晶和/或干燥等物理、化学、生化过程，将废水当中的固体杂质浓缩至很高浓度，大部分水已返回循环回用，剩下少量伴随固体废料的水，选择以下任何一种深度处理。

包括如下工艺步骤：

a. 蒸发/结晶；

b. 蒸发/干燥；

c. 太阳蒸发池自然蒸发；

d. 用于生产副产品，进入固体产品；

e. 喷入焚烧炉作为垃圾处理；

f. 被固体废料（例如飞灰）吸收，作为固体废料处理。

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