在电镀生产过程中，会排放大量含有Ni、Cr等重金属离子的电镀废水，如果不经处理就直接排放，会对周边环境及人类健康带来严重危害。对这些废水中Cr等重金属离子的处理，常用的方法主要有化学沉淀以及活性炭吸附等。下面和广东中工碧蓝环境科技有限公司一起了解下：含铬电镀废水处理方法。

目前电镀废水的处理工艺多在混凝沉淀之后采用砂滤或炭滤工艺，以进一步去除废水中残留重金属离子和部分COD指标。然而，如要降低前段处理工序的加药量，以减少由此带来的污泥量，则势必增加后续炭滤或砂滤的处理负荷。对于大水量的工程而言，通过砂滤或炭滤的流速较快，滤料与水流的接触时间变短，导致出水中重金属离子仍有可能超标。用锰盐对普通活性炭进行改性，同时添加少量铁屑形成一定的原电池，以提高对废水中重金属离子及残余有机物的捕获效率。

工作原理：

当少量铁屑与大量活性炭在水中接触后，由于铁屑（微阳极）与活性炭（微阴极）之间电位的差异，会形成大量的微电池，其电极反应为：

阳极：Fe0→Fe2++2e-，Fe2+→Fe3++e-

Cr2O72-+6e-+14H+→2Cr3++7H2O

阴极：2H++2e-→2［H］→H2（g）

O2+2H2O+4e-→4OH-

同时，Fe与Cr2O72-也会发生如下反应：

Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O

碱性条件下，废水中的Cr、Fe会生成相应氢氧化物絮体，其中氢氧化铁絮体有助于微量氢氧化铬絮体的互相凝聚，这些絮体最终都会被活性炭颗粒所截留，从而实现对废水的净化。

对电镀废水中的重金属离子而言，由于Cr（Ⅵ）及Fe（Ⅲ）等高价态离子所带电荷比对应的低价态离子所带电荷多，因此活性炭能优先吸附这些高价态的金属离子，从而实现对电镀废水中重金属离子的净化。如能对普通活性炭进行改性，增强其对废水中重金属离子的捕获能力，尤其是对低价态重金属离子的捕获能力，则既能减少滤料的消耗，提高活性炭使用寿命，还可以降低铁屑的添加量，减少铁碳反应带来的污泥处理费。

广东中工碧蓝环境科技有限公司 官网 www.weiteya.cn